Характеристики применения арамида - для армирования

Характеристики применения арамида - для армирования

 

1. Непроводящий

В современных проектах, таких как метро, ​​туннели, электрифицированные железные дороги, промышленные предприятия и т. д., предъявляются высокие требования к изоляции. В армировании этих проектов арамидное волокно имеет безусловные преимущества, что также обеспечивает наилучший выбор.

2. Хорошая коррозионная стойкость

Особенно сильная стойкость к щелочной коррозии не имеет себе равных среди других композитных материалов FRP. Бетонные конструкции сильно подвержены коррозии в морской воде, главным образом потому, что они содержат больше ионов хлора, которые вызывают карбонизацию бетона, а также коррозию и расширение стальных стержней. Таким образом, для усиления и защиты некоторых проектов морских портов и пристаней арамидное волокно является лучшим выбором.

3. Хорошая ударопрочность

Поскольку модуль упругости арамидного волокна составляет 118 ГПа, пластичность особенно хороша, а степень удлинения составляет 1,8 процента, поэтому оно первоначально использовалось за границей в качестве военного продукта, такого как бронежилеты. Он используется для усиления некоторых конструкций, к которым предъявляются строгие требования по ударопрочности, таких как опоры в магистральных каналах.

4. Хорошая устойчивость к динамическим нагрузкам и сопротивление усталости.

Хотя углеродное волокно обладает высокой прочностью на растяжение, оно может выдерживать только длительные статические нагрузки, поскольку является хрупким материалом. Если он подвергается динамической нагрузке в течение длительного времени, его прочность не может быть гарантирована. Это ограничение не распространяется на арамидные волокна. В первые дни он в основном использовался в военных изделиях и был основным материалом для бронежилетов. Из-за его хорошей ударной вязкости его соответствующее сопротивление усталости очень хорошее. Кроме того, сопротивление сдвигу арамидного волокна также является самым сильным среди всех материалов FRP.

5. Удобная конструкция

Существуют в основном следующие этапы: обработка поверхности, грунтовка, краска, пропитанная смолой, прикрепленная арамидная ткань, внешняя пропитанная смола, защита поверхности, операция очень проста. Нет необходимости в больших подъемных машинах и оборудовании и, как правило, в снятии фаски. Для снятия фаски с квадратной колонны требуется всего 10 баранов, потому что арамидное волокно представляет собой органический материал, который хорошо смачивается смолой, а время отверждения очень короткое. Это занимает всего несколько часов по сравнению с одной-двумя неделями для аналогичных других волокон.